公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn），碳（tàn）鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛件常用的冷（lěng）卻方法：

鍛件的冷卻是指鍛件從（cóng）終鍛（duàn）溫度至室溫的冷卻。冷（lěng）卻（què）方式選擇（zé）不當，可能由於應力過大產生裂紋（wén）、網狀碳化物和（hé）白點而影響（xiǎng）產品質量，甚至使鍛件報廢。所以（yǐ）鉴定师APP免费對待不（bú）同（tóng）的鍛件要選擇相應（yīng）的冷卻方法，接下來是（shì）鍛件的（de）幾（jǐ）種冷卻方（fāng）法。

噴霧冷卻。利（lì）用風機的風把從水管流出的水霧化後吹到鍛件（jiàn）上進行冷卻。

風冷。鍛件用吹風冷卻。

空冷。鍛（duàn）件均勻地擺在（zài）地麵上在靜止（zhǐ）的空氣中冷卻。注意不要（yào）放在潮濕的地上或金屬板（bǎn）上，也不要放在有穿堂風的地方，以防（fáng）止鍛（duàn）件局部冷卻過（guò）快引起缺陷。

如（rú）果大家有什麽疑問（wèn）或者想要了解更多碳鋼（gāng）鍛件資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源（yuán）法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷（lěng）鍛用的坯料（liào），尺寸和質量要控製（zhì）準確，端麵要平正。對要求高的，表麵應剝皮處理，可用車削或磨削。

軟化退火熱（rè）處理的目的是降低原材（cái）料的強度，保證性能均（jun1）勻，提高塑性。對低碳鋼采用一般退（tuì）火處理，對中碳鋼和低合金鋼采（cǎi）用球化退火（huǒ）處理（lǐ）。

冷鍛的潤滑（huá）是很重要的。它可以降低冷鍛的（de）負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量（liàng）。通常潤滑處理是（shì）在坯（pī）料表麵（miàn）生（shēng）成一層牢（láo）固的薄（báo）膜，在冷鍛過程中（zhōng），降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑（huá）處理前，對（duì）坯料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸（wán）清理（lǐ）氧化皮和水洗清理等，保（bǎo）持坯料表麵幹淨清潔。

預鍛工步的形狀直接影響終鍛工步的成形。設計的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應使設計的預鍛坯（pī）料在終鍛模膛內盡可能是鐓粗成（chéng）形，即預（yù）鍛工步圖的高度相應要（yào）比終鍛工（gōng）步大6-8mm，而且直徑比終鍛工（gōng）步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次（cì）數和衝孔深度分（fèn）配（pèi）。衝孔次數決定於衝（chōng）孔深和衝孔直徑比值。衝孔深度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因（yīn）為頭一次衝孔坯料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本相（xiàng）等。

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金屬鍛造（zào）溫度範圍（wéi）怎麽確定？

終鍛（duàn）溫度的（de）確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組織（zhī）會繼續長大（dà），導致鍛件組織粗大或析出（chū）第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加（jiā），鍛（duàn）造（zào）變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍（shāo）高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在（zài）終鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組織和性能。金（jīn）屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據之一（yī）。

按照上述原（yuán）則，碳鋼的（de）終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處（chù）於奧氏（shì）體單相區，組織均勻，塑性良好（hǎo），完全滿足終鍛要求。低碳（tàn）鋼的終鍛（duàn）溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困（kùn）難（nán）。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相（xiàng）區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出（chū）的（de）滲碳體打碎成彌（mí）散狀分布，以避免（miǎn）高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析（xī）出網（wǎng）狀碳化物。

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